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怎样避免结构胶混合比例异常

硅酮结构胶施工过程中的几个常见问题:1.粘接不良;2.固化慢;3.结构胶粘接宽度不够;4.结构胶体里面有气泡和空穴;5.结构胶混合不均匀。今天我们继续为大家详细介绍(双组分)硅酮结构胶施工过程中如何避免混合比例出现异常(A组分过量或者B组分过量)。

  不同厂家的产品,具有不同的特性,各厂家会给出自己产品的最佳混合比例范围。在此比例范围内混合,可以获得最佳的产品性能,如果超出厂家推荐的混合比例范围,则会导致一系列的问题,比如固化慢、强度变小、弹性变差、粘结性变差等,会严重影响幕墙安全!

  为保证密封胶产品是在厂家推荐的比例范围内混合的,每天开启打胶机时应进行拉断时间试验,并与厂家给出的拉断时间范围进行印证。比如,白云牌双组分结构胶在温度23-25℃,相对湿度40-60%条件下,A组分与B组分在正常体积比9:1-11:1的范围内,拉断时间为20-60分钟。在上述环境条件下,拉断时间如果超出这个范围,即可认为混合比例异常。

  拉断时间会受到环境温度和湿度的影响,在实际的温度、湿度条件下,有时会与厂家推荐的时间有一定的偏差,比如温度偏低时,拉断时间会延长。不过这个拉断时间一般应该是稳定的,几天内检测的结果不应有大的波动。如果温度或湿度没有发生急剧变化而拉断时间出现明显波动,则需要查明原因,检查设备是否正常、产品是否正常等,排除问题后才能继续施工。

  图1 B组分偏少导致的颜色偏浅、胶偏软、强度低、不固化问题

  混合比例出现异常有可能是设备设置问题,也有可能是设备故障。换用不同品牌结构胶时,需要注意打胶机混合比例。不同厂家的双组份硅酮结构胶推荐的混合比例可能不一样,比如白云牌双组份硅酮结构胶推荐的体积比为9:1~11:1,而另一厂家的产品推荐的体积比为7.6:1~10.6:1。

  如果设备的混合比例设置正常,仍然无法获得相应环境下合适的拉断时间,则应对设备进行检查。

  结构胶混合比例异常会影响结构胶的固化以及固化后的强度和粘结性,严重影响幕墙安全!希望大家在用胶过程中,注意拉断时间的测试,保证打胶机的混合比例正常,用好结构胶!

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