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幕墙工程几种常见质量问题

幕墙工程几种常见质量问题


一、幕墙工程几种常见质量问题

1、支座点安装质量通病。

(1)预埋件安装位置、标高、前后偏差大,造成多数埋件不能使用,影响节点受力和幕墙的安全使用性能。

(2)支座节点未考虑三维方向微调位置,使安装过程中主梁无法调整。

(3)支座焊接质量差,无防腐处理,有的破坏了原镀锌防腐层而未加处理,导致幕墙留下安全隐患,影响幕墙的安全使用。

(4)支座节点松动或过紧,在外力或温度变化作用下产生异常响声。

2、幕墙雨水渗漏。

(1)幕墙耐候密封胶胶缝处渗水。

(2)封边、封顶收口部位渗水。

(3)开启窗部位漏气、漏水。

(4)单元式板块幕墙渗水。

3、外观质量差。

(1)幕墙墙面平整度、立面垂直度、阴阳角棱线直线度等超标,视觉效果差。

(2)幕墙饰面密封胶缝质量差,主要有胶缝宽窄不一,整条胶缝直线度超标,密封胶缝表面不光滑,有气泡和鼓包,胶缝边沿残留余胶或其他污滞等缺陷。

(3)幕墙饰面板材(铝板、石材、玻璃等)*差明显、钢化玻璃变形量大,有的产生波纹状,有的产生条纹状,更有甚者产生哈哈镜现象。

(4)幕墙饰面受污染、有划伤、凹坑、刮痕、变*、变形等质量缺陷。

二、产生质量问题的原因分析

1、支座点安装质量问题原因分析。

(1)设置预埋件时,基准位置不准,质量控制不严,如:钢筋捆扎不牢或不当,混凝土模板支护不当,混凝土捣固时发生胀模、偏模,预埋件质量跟踪不到位,造成预埋件变位。


个别工程主体结构施工时,根本未考虑幕墙预埋件的预埋。

(2)支座节点设计时没有考虑三维方向微调功能。具有三维调节功能的支座节点形式如附图所示,该节点方案可以在前后、左右、上下六个方向进行调节,能吸收较大的土建误差。

(3)施工时未做好技术交底,施工人员对图纸规范未能正确领会,有的不按图施工,不按标准规范要求施工。

(4)幕墙支座节点调整后未进行焊接,引起支点处螺栓松动;多点连接支点处螺栓上得太紧,上下立柱芯套连接过紧,连接部位未打注密封胶,造成噪声。

2、幕墙雨水渗漏的原因分析。幕墙发生雨水渗漏要具备三个要素,即缝隙、雨水和作用力。下面分别说明。

(1)幕墙耐候密封胶注胶质量差,造成胶体开裂、孔隙,产生漏水。主要是打胶时没有按照打胶工艺进行,如注胶部位不清洁、胶缝深度过大形成三面粘接、胶在粘接固化前,受到灰尘沾染或损伤、填缝材料深浅不一,厚度不合要求、缝内注胶不密实、不均匀,个别漏封。硅酮耐候密封胶质量不过关也是胶缝渗水的原因之一。

(2)封边、封顶等收口部位处理不合要求。如:收口板块直接与主体水泥砂浆接触,造成腐蚀,达不到应有的密封效果,必然造成漏水。

(3)开启窗漏气、漏水。主要原因是:

①窗扇与窗框安装调整不当,组件制作尺寸误差大,装配后扇、框之间产生较大缝隙,封闭不严。 ②密封胶条材质不过关,物理性能差弹性不好,不耐老化,胶条规格型号不符合图纸要求,因此达不到密封效果。 ③滑撑、执手等五金配件质量低劣,有的配件安装位置偏差大,密封胶条下料长度不够,安装后胶条收缩,造成开启部分密封失灵。 ④设计上未考虑扇上避水构造,雨水直接进入防水胶条上,如滴水檐、泄水孔等细部设计。 ⑤个别细部处理不到位,如框扇外露的螺丝孔洞和较大的拼接缝隙未进行密封处理,从而成为漏水通道。

(4)单元式板块幕墙漏水。单元式板块幕墙是通过单元组件间对插完成接缝,其气密、水密性能相对于用填缝处理的幕墙来说要差,压力差是形成接缝渗漏的主要原因。

总而言之,产生雨水渗漏的原因比较复杂,有自身原因,也有其它单位施工部位引起的渗水(如土建混凝土施工质量、女儿墙处理不当、墙洞渗水,屋面防水施工质量差;幕墙清洗单位清洗时不注意保护)。

3、外观质量问题原因分析。

(1)现场安装时,龙骨框架调整不精确,板块安装尺寸误差控制不严,为下一道工序带来了累积误差。


(2)打胶工操作水平低,质量意识不强,不按工艺进行,胶缝周围未清洁,质量控制不严,造成胶缝外观质量差。

(3)原材料本身质量不高,未严格执行原材料分承包方评审制度,未实施有效的分包评审或评审滞后;材料采购后质量跟踪不到位,进货检验把关不严,将幕墙饰面板材*差明显、变形量超标的材料放行,进入到工程施工现场,造成这种质量问题的发生。

(4)成品半成品保护不到位是造成幕墙饰面外观质量不高的主要原因之一。有的无包装工艺要求,无搬运、储存、堆放、运输等操作规程和质量控制程序,施工现场无成品、在产品的保护措施和要求。这些环节的失控最终表现在幕墙饰面受污染、变*、有划伤、凹坑、刮痕、变形等质量缺陷。

通过以上分析,笔者认为最终原因有以下几方面:

①员工质量意识不高是根本原因。有的工程项目部,从项目经理到施工人员没有精品意识,质量意识不强,认为差不多了就行了,在进度与质量产生矛盾时,质量意识不够坚定,往往不顾质量而只顾进度。

②不按照工艺施工,不按图纸施工,不按照规范标准施工,是幕墙质量问题产生的直接原因。

③过程控制不严是重要原因。幕墙的生产流程由设计、采购、加工制作、安装和服务等环节组成。幕墙工程的质量控制应是全公司、全过程、全指标和全员参与的质量控制,只有以上环节都得到良好的控制,才能建造出一个个优质工程、精品工程。


幕墙质量通病


1 当前幕墙施工存在的主要质量问题
  
  1.1 预埋件部分
  有的工程主体未设预埋件,只好采用膨胀螺栓、化学螺栓来补救:有的虽有预埋件,但该预埋件的规格、锚筋的焊接及锚固长度等又不满足规范要求。
  1.2 立柱、横梁部分
  立柱的力学计算模型不符合工程实际;立柱和横梁的型材截面特性参数计算有误或套用错误,甚至有些型材的截面形状不符合受力要求;立柱被设计成受压杆件(按规定应设计成受拉杆件);有校核杆件强度但未校核其刚度;未按最不利分格及最大跨度进行验算。幕墙与主体连接部分:支座与锚板间的焊缝强度不够;连接处只用一个螺栓:角码所受弯矩过大但未加固。
  1.3 板块固定部分
  隐框幕墙板块下部未设托条;压板的间距太大或压板本身强度不足。
  1.4 防火、防雷部分
  防火棉厚度不足或防火隔板太薄;防火节点不严密;立柱伸缩处的防雷节点处理不妥。
     2 有效提高幕墙施工质量的建议
     2.1 严格资质、证书的管理
  幕墙市场在一个时期曾出现过混乱状况。有的幕墙建筑无设计就施工,有的无相应资质却在进行幕墙的设计或施工。这种状况造成了幕墙工程质量的失控,并出现了较多的质量问题。为此,建设部曾于1995年初下发了“关于确保玻璃幕墙质量与安全的通知”,并在1996年颁布了“玻璃幕墙工程技术规范”,使幕墙工程的设计、制作、安装施工有章可循。另外,对幕墙工程中关键工序的工人,要严格执行持证上岗制度,没有合格的上岗证,不能上岗施工.以确保施工质量。
  2.2 把图纸会审作为保证工程设计质量的前提
  现代建筑具有新时代特征,规模大、标准高、建设速度快。要求设计人员不断加强学习新知识,提高自身综合素质,提高工程设计质量,以确保工程设计质量为核心的指导思想,以设计规范为法律依据作保障,完成科学可行的设计方案。在设计手段上整理现行各种装饰类型并使其系列化、标准化,充分利用计算机辅助设计等先进的设计手段使工程设计质量得到保证。主动协调相关专业、工种,消除专业之间的“漏、缺、错”的通病,完善设计文件,达到国家现行规范的质量标准,减少设计变更,使工程施工顺利进行。工程设计图纸是工程施工的重要依据,工程设计人员要认真仔细审阅各专业图纸,搞好图纸会审,搞好技术质量交底工作,把各种影响工程质量的因素考虑在施工之前。幕墙设计应采取防雨水渗漏性能的措施,玻璃幕墙立柱与横梁的截面形式宜按等压原理设计,在易发生渗漏的部位应设置流向室外的泄水孔,在易产生冷凝水的部位应设置冷凝水排出管道,构件制作时严格按规定要求钻泄水孔,开启部分的密封材料宜采用氯丁橡胶或硅橡胶制品。
  2.3 严密施工组织设计
  施工组织设计,同样是影响施工质量的因素之一,搞好施工组织设计,可以使设计材料、人力等各项环节对建筑工程质量起到宏观控制作用,合理利用人才、物力资源,层层把关,使建筑工程施工质量达到国家规范标准要求。搞好施工组织设计可以从项目组织机构、施工人员职责、材料运行程序、工程安装施工检查、验收各个方面保证施工质量,因此,施工组织设计是质量管理的主要环节。必须根据拟建工程规模、结构特点和建设单位的要求,在对原始资料调查分析的基础上,编制出一份能切实指导该工程全部施工活动的施工组织设计,安全管理必须作为一个重要组成部分编人该施工组织设计内,其中应包括施工的安全技术措施、动火作业与防火管理措施等。施工前和施工过程中都必须对施工现场进行认真的勘查,掌握现场的第一手资料。例如对工程所在地区的自然条件、气象因素、现场环境和其他与建筑幕墙施工有接口或相关工程施工的进度情况的调查,了解材料和劳动力的供应以及现场各相关方配合的情况等,为现场的安全管理和编制合理的、切合工程实际的施工组织设计和各类安全技术措施提供依据。
  2.4 严把材料、半成品的检查验收关
  幕墙材料是保证幕墙质量的安全的物质基础。幕墙材料概括起来有四大类型:即骨架材料、板材、密封填缝材料、结构粘结材料。各种材料都要有合格证书和质保证书,有的材料还应有材料性能实验报告,如铝型材的力学性能实验报告,结构胶的相容性实验报告、幕墙性能实验报告等等。没有合格的证书或合格的实验报告,应坚决杜绝使用。
  3 执行各工序质量验收制度
  
  3.1 玻璃板材制作
  要重点检查制作车间的环境条件,要求车间的温度、湿度、通风性、防尘等方面的指标都要达到规范或设计要求;检查玻璃或金属挂板的规格、尺寸及外观质量是否达到规范或设计要求;检查结构胶的生产日期、有效期限,并判断其是否在有效期内使用;检查结构胶的厚度、宽度及打胶质量是否满足规范或设计要求等等。
  3.2 幕墙结点安装
  重点在于控制土建结构施工期间幕墙预埋件的埋设质量。监理人员应提前督促幕墙的设计、施工单位加强与土建单位的联系与配合,使幕墙预埋件的埋没位置、埋设质量能达到幕墙设计或规范的要求。此外,还得对预埋铁与连接角码的焊接质量、立柱与连接角码的连接质量等进行严格的检查和控制。
  3.3 横梁立柱安装
  重点检查立柱安装的垂直度、横梁安装的水平度、幕墙分格的规格尺寸等是否满足规范或设计要求;检查和控制横梁与立柱的连接质量。
  3.4 玻璃板材安装
  重点检查玻璃或板材的固定连接质量及密封胶嵌缝质量.密封胶嵌缝施工要在合适的气候条件下,由熟练工人操作。施工时要防止气泡的出现,并保证胶缝厚度控制在规范要求的范围之内。
  3.5 督促并协助施工单位建立质量保证体系
  要求施工单位指定专人负责施工安装质量的检查与验收,监理对发现的质量问题要及时会同现场施工人员进行分析研究,找出原因并予以改正。检查验收制度要采取自检、互检及质量管理人员和监理人员最终验收相结合,确保施工质量始终处于受控状态。
  3.6 认真做好幕墙的防火、防雷工作
  幕墙的设计和施工要严格执行国家颁发的“高层民用建筑设计防火规范”,“建筑设计防火规范”及“建筑防雷设计规范”等规范和标准。做好幕墙建筑的防火、防雷设计和施工安装工作。
  
  参考文献
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